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青石板铺装施工要点及工艺

青石板铺装施工要点及工艺
青石板铺装
铺设青石板(最好由相关专业技术人员操作):
(一)准备工作:安排水电施工点,清理、现场平整,保证施工过程中交通畅通,熟悉图纸、规范及相关文件。
(2)施工线:根据施工线图,首先确定X,Y轴坐标原点,然后用经纬仪和钢尺每隔5m释放X和Y轴网格控制网,并在控制线峡谷尽头。供重复使用。根据坐标网络,路面逐一释放,定位和释放记录无误差地验证,并报告给监督检查。根据附图,首先,基于平面释放线进行基坑开挖和回填前的地面高程测量,并通过计算填土高度,开挖深度和基础来计算垂直填充线值。数据。
(3)基层施工:先铺一层碎石。砾石层最大粒径超过4cm时,应及时清点堆放。混凝土垫层施工:混凝土垫层施工前,对混凝土所用原材料进行复验。水泥必须有合格证和检验报告。严禁不合格材料进入施工现场。混凝土施工前,应编制混凝土配合比报告,施工时严格控制混凝土配合比,施工前应进行砂石含水量试验,混凝土配合比应根据砂石含水量进行调整,每块板的用量应控制在按调整后的配合比计算,并进行过大的砰击。冬季应加入3%-5%水重的防冻剂,以控制混凝土的搅拌时间,不少于3分钟,以控制混凝土的和易性,混凝土的坍落度应在80-120之间。在浇筑混凝土之前,应在压载齿上喷涂混凝土的标高线。无压载齿处每隔3-5米铺设一根高程控制桩。应根据控制桩的高度连续灌注桩。浇筑时用木棒或铝合金棒尺刮平。混凝土厚度偏差不应大于(+10mm),混凝土标高应控制在(+5mm),每道应一次性浇筑完成。用平板振动器将其压实,并用木灰泥将其抹平。在夜间,应采用盐棉覆盖混凝土,以防止混凝土因夜间温度下降而冻结而产生质量问题。
(四)表层铺装:表层铺装与混凝土垫层同时施工。混凝土垫层浇筑压实后,在进行青石板铺装前,必须先清理混凝土垫层表面。没有碎片和杂土。然后进行表面铺装,铺装用的干硬水泥砂浆应与搅拌器均匀混合,用倾卸车或手推车运至施工现场。禁止进行人工现场搅拌。水泥与砂土的比例必须符合图纸的要求。
青石板路面应严格按照设计要求,间距,花纹自然合理,外观,摊铺季节后的施工措施,养护期间不得使用。
 
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